現在倉庫管理采用wms系統(tǒng)效果明顯改善了很多.那么倉庫管理使用wms系統(tǒng)管理哪些方面呢?

完善訂單與倉庫管理及控制
戰(zhàn)略之一就是應用信息強化管理，并提供可支持做出精確業(yè)務決策的必要信息。絕大多數企業(yè)，無論其范圍大小，都會運用某些軟件來停止庫存管理、物料流控制與設備控制等?，F代化的倉庫管理系統(tǒng)(wms)與倉庫控制系統(tǒng)(wcs)的設計目的在于經過主機，一切訂單任務信息都可顯現于一個單一的用戶界面，普通采用的是wms或erp(企業(yè)資源規(guī)劃)系統(tǒng)。
采用設計精良的軟件停止信息組織后，企業(yè)將可以完成宏大的供給鏈效益。
緊縮揀選面與加快行走速度，減少時間糜費
屢次研討結果證明，訂單實行過程中糜費時間最多的一個環(huán)節(jié)就是行走。揀選員常常需求不時行走于不同的貨位之間。在手工作業(yè)的小型配送中心，可采取兩種辦法輕松處理行走過多的問題，從而極大地進步消費率。運用托盤車、叉車、揀選車、起升機或激光導引車等設備可加快揀選員行走速度，與智能化存儲系統(tǒng)配合，更可延長揀選員揀選作業(yè)時間，縮短行走所花時間，從而進步消費率。
第二種減少行走時間的辦法就是緊縮揀選面，只需采用托盤或紙箱流利式貨架即可做到。上述處理計劃采用將貨品寄存于揀選面前方的滑道內的方式完成緊縮揀選面的目的。揀選面間隔因而可減少80%之多.從而在停止訂單揀選作業(yè)時可大幅縮短行走過程所花時間。
完成多訂單同時揀選，進步揀選效率
戰(zhàn)略之二的設計目的是處理揀選過程中的效能問題，揀選員在各個揀選位上可完成多訂單揀選作業(yè)，其辦法是將多個客戶的訂單貨品組合為一批。假如揀選員可以在各揀選位上停止貨品批量揀選，就能大幅進步作業(yè)效率與系統(tǒng)吞吐量。整箱應用包括走動揀選到保送帶(walk—pick—t0—belt)，可用于保送批量揀選的貨品，并依據不同的訂單請求，應用智能保送分揀系統(tǒng)自動停止分揀。在拆零應用中，集中式揀選技術可完成單個工位多訂單揀選，揀選員普通采用無線或語音揀選車以及電子標簽揀選系統(tǒng)對揀選員集中下達成批拆零訂單的揀選任務。